抓斗桥式起重机的每一次起落，都是力量与精准的协同，更是安全与规范的考验。这份操作规程从不是束缚操作的条条框框，而是指引钢铁巨臂跳出“安全舞步”的实战指南。无论是作业前的细致准备、作业中的平稳操控，还是作业后的妥善收尾，每一个环节都藏着安全运行的密码，需要操作员带着专注与责任，把规范融入每一次操作动作。

作业前的“全面体检”是安全的第一道防线，必须把隐患消灭在启动之前。操作员首先要确认自身状态，持证上岗是基本要求，酒后、疲劳或精神恍惚时坚决不能操作，同时穿戴好安全帽、防护鞋等劳保用品，做好自身防护。随后开始设备检查：用眼睛仔细查看钢丝绳是否有断丝、锈蚀或磨损，抓斗颚板闭合是否严密，轨道上有无杂物堆积；用耳朵倾听设备静置时有无异常声响，启动控制柜后观察指示灯、仪表显示是否正常；用手轻触制动器、电机外壳，感受有无异常温度，同时测试起升高度限位、行程限位等安全装置是否灵敏，紧急停止按钮是否能瞬时生效。最后排查作业环境，清理轨道周边及吊运路线上的障碍物，划定安全作业区域，设置警示标识，确认吊运范围内无人员停留，室外作业若遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，需立即停止作业计划。

作业中的平稳操控是核心，每一个动作都要“稳”字当头。启动设备前，必须鸣铃示警，给周边人员足够的安全提示，确认无人回应后再进行空载试运行：操控抓斗空载升降，检查起升机构运行平稳性；驱动大车、小车沿轨道移动，验证运行机构无卡顿、无啃轨现象，限位装置精准可靠。正式起吊时，要确保抓斗与物料重心垂直对齐，严禁斜吊、歪吊，抓取物料时让抓斗自然下落，待颚板完全嵌入物料后再闭合，避免强行冲击抓取。起吊初期需缓慢提升，当物料离地面100-200毫米时暂停，检查抓斗闭合牢固度、吊索受力均匀性及制动器可靠性，确认无异常后再匀速起升。吊运过程中，抓斗需高于吊运路线上的最高障碍物至少0.5米，严禁从人员或设备上方越过，移动时持续鸣铃警示，遇人员避让或收到停车信号，需立即平稳停机，待隐患排除后再继续作业。卸料时同样要缓慢降落，到达目标位置后先暂停调整，确保放置平稳后再打开抓斗，避免物料洒落伤人。

作业中的禁忌红线绝不能触碰，这是保障安全的底线。严禁超载作业，设备的额定起重量是不可突破的安全极限，起重量限制器发出报警时，需立即停止起升，严禁强行操作；严禁用抓斗抓取整块硬物或吊运易燃易爆、腐蚀性等危险物品（特殊定制设备除外）；严禁在设备运行过程中进行调整、维修等作业，如需检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”的警示标志；多人协作作业时，需指定专人指挥，确保指挥信号统一、清晰，操作员严格服从指挥，杜绝多头指挥导致的误操作。若作业中突发设备异响、振动、漏电或制动失灵等异常情况，要保持冷静，立即按下急停按钮切断电源，将控制器手柄扳回零位，待设备完全静止后排查故障，未排除隐患前不得重新启动。

作业后的妥善收尾，是设备长久稳定运行的保障。完成吊运任务后，将抓斗平稳放置在指定位置，若抓取的是潮湿或腐蚀性物料，需清理抓斗内残留物料，检查颚板及铰轴有无磨损。随后将吊钩升至离地面2米以上的安全高度，把大车、小车停放在轨道中间位置，避免停留在轨道端部。最后关闭控制柜电源，切断总电源开关，清理作业区域的物料残渣和杂物，检查设备外观有无损伤，填写设备运行记录，详细标注作业时间、作业内容及设备运行状况，若发现异常需及时上报维修。

这份操作规程的核心，是让“安全”贯穿操作的每一个瞬间。无论是作业前的细致排查、作业中的平稳操控，还是作业后的规范收尾，每一个步骤都是对人身安全和设备安全的守护。只有严格遵守这些规范，让钢铁巨臂在规矩中运转，才能真正实现高效、安全的生产作业。

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